O filme PVDC é um excelente material para invólucros de salsicha esterilizados em alta-temperatura
O filme PVDC reúne todas as condições necessárias para utilização como invólucro, conforme demonstrado pelas seguintes características:
①Excelentes propriedades mecânicas:
Alta resistência à tração, elasticidade e tenacidade, com textura macia, tornando-o adequado para uso em máquinas de envase automáticas.
②Alta taxa de contração térmica:
Garante uma estrutura interna densa dos produtos embutidos.
③Propriedades de alta barreira de gás:
Produtos cárneos embalados e esterilizados com PVDC podem ser conservados por mais de 6 meses em temperatura ambiente.
④Resistência-a altas temperaturas:
Suportar cozimento a 121 graus por 40 minutos sem deformação ou ruptura.
⑤Propriedades Químicas Estáveis:
Não reaja com ácidos, álcalis, sais ou componentes alimentares para produzir substâncias nocivas.
Resistente a óleos, solventes e luz UV, com baixa transmitância UV e envelhecimento lento. Não absorver nem permitir a penetração de substâncias nocivas.
⑥Excelente Segurança Alimentar:
A resina não contém componentes tóxicos ou prejudiciais e nenhum aditivo prejudicial é usado durante o processamento.
O filme não migra substâncias que possam impactar negativamente a saúde humana.
Aprovado pela FDA para contato direto-de longo prazo com alimentos.
⑦Bom desempenho de vedação-calor:
Disponível para ser selado usando aquecimento por corrente de alta-frequência, com alta resistência de vedação que suporta cozimento em-alta temperatura sem quebrar.
⑧Compatibilidade e Dispersão com Várias Cores:
Disponível para ser fabricado em filmes de diversas cores.
⑨Adequado para impressão:
A superfície é ideal para impressão.
⑩Recursos abundantes e especificações de produto consistentes:
Atende às necessidades da produção industrial em grande-escala.
Portanto, o filme PVDC é atualmente o único material de revestimento que combina propriedades de alta barreira, alto encolhimento térmico e resistência a altas-temperaturas. É também o único material de embalagem adequado para armazenamento-de longo prazo de produtos cárneos em temperatura ambiente.
Propriedades necessárias para filme PVDC usado como revestimento
Embora o filme PVDC seja teoricamente o material de tripa mais excelente, as tripas em chapa devem suportar os mais rigorosos testes de processo durante a produção de salsichas. Isso inclui a capacidade de se formar suavemente em máquinas de envase, obter vedação térmica adequada, suportar esterilização em altas-temperaturas e garantir que os produtos cárneos atendam aos-requisitos de prazo de validade durante o armazenamento-de longo prazo. Nem todos os filmes PVDC são capazes de atender a essas demandas. Então, quais propriedades específicas o filme PVDC deve possuir para ser adequado para uso como revestimento?
A espessura do filme deve ser uniforme.
Filmes comuns de PVDC são produzidos usando o processo de filme soprado, o que resulta em um desvio de espessura de cerca de ±8%. Esta faixa de desvio de espessura é muito grande para uso como revestimento. Quando o filme de revestimento apresenta um desvio significativo de espessura, ele pode facilmente ficar desalinhado durante a operação em máquinas de envase automática, afetando o processo de conformação e selagem a quente. Além disso, um grande desvio de espessura pode levar a um encolhimento irregular quando o invólucro é aquecido, resultando em tamanhos inconsistentes do produto após a esterilização e fazendo com que o invólucro se dobre. Se a variação de espessura for muito grande, as partes mais finas do invólucro estarão propensas a romper durante a esterilização-a alta temperatura.
Os fabricantes muitas vezes concentram-se apenas no valor numérico da espessura do filme de revestimento, negligenciando a importância da uniformidade na espessura. Na verdade, os danos causados pela espessura não{1}}uniforme do revestimento são muito mais graves do que simplesmente ter um filme mais fino. Ao usar filme PVDC para revestimentos, o desvio de espessura deve ser controlado dentro de ±5%.
A taxa de contração térmica deve ser apropriada e permanecer consistente ao longo do tempo.
Durante o processo de esterilização do recheio de salsicha, a película do invólucro encolhe sob o calor enquanto o recheio de carne se expande. A interação entre essas forças opostas – a contração interna do invólucro e a expansão externa do recheio de carne – eventualmente atinge o equilíbrio, resultando em salsichas intactas. Com uma quantidade fixa de recheio de carne na tripa, as dimensões finais da salsicha (incluindo diâmetro e comprimento) são determinadas tanto pela magnitude como pela uniformidade da taxa de contração térmica da tripa.
A composição interna do filme PVDC deve ser pura e livre de quaisquer impurezas.
As impurezas no filme PVDC se manifestam como diversas substâncias estranhas, incluindo partículas cristalinas não derretidas, aglomerados coloridos não dispersos, fibras, poeira e cabelos. Estas impurezas ocultas representam riscos significativos quando o filme é usado como invólucro de salsicha:Primeiramente, durante o cozimento-em alta temperatura, as áreas que contêm impurezas apresentam resistência mecânica mais fraca, tornando o revestimento propenso à ruptura.Em segundo lugar, as propriedades de barreira ao gás do filme são severamente comprometidas nos locais de impureza, levando à deterioração localizada da salsicha.
O filme PVDC deve apresentar excelente desempenho de vedação-térmica estável-a longo prazo.
Durante o processo de enchimento automático, o filme plano de PVDC é transformado em um formato tubular por meio de aquecimento por corrente de alta-frequência. A vedação térmica-precisa e durável é fundamental para o revestimento de PVDC.
A má vedação-térmica do invólucro pode causar rupturas nas áreas seladas durante a esterilização. Mesmo que o invólucro não se rompa durante a esterilização, a vedação fraca permite uma permeabilidade excessiva aos gases, aumentando significativamente o risco de deterioração e deterioração nas juntas vedadas. Conseqüentemente, a eficácia da selagem-térmica do filme é um fator técnico crítico que determina se o filme de revestimento de PVDC pode ser usado com segurança e confiabilidade na produção.
SuperfícieSuavidadedo filme de revestimento
O filme PVDC deve apresentar lubrificação superficial ideal durante a operação em máquinas de envase automáticas. À medida que o filme plano passa através da placa de formação para se transformar em um formato tubular, a baixa lubricidade (ou seja, um coeficiente de atrito dinâmico excessivamente alto entre o filme e o metal) faz com que o filme grude ou se arraste na placa de formação. Isso interrompe a progressão suave, levando a um alongamento desigual pela força de tração. Ocorrem dobramento irregular, deslocamento lateral e desalinhamento do eixo central, resultando em falha na vedação-térmica e vazamento de enchimento. A máquina de envase é forçada a interromper a operação.
Além disso, a vedação térmica-inadequada devido à baixa lubricidade leva a rupturas massivas durante a esterilização. Portanto, o coeficiente de atrito do filme PVDC impacta criticamente seu desempenho nas máquinas de envase e deve ser rigorosamente controlado dentro de uma faixa especificada para garantir uma produção estável e a integridade do produto.
Alongamento apropriado na ruptura para filme PVDC
O alongamento na ruptura do filme plástico refere-se à sua capacidade de esticar sob força externa, refletindo sua elasticidade. A experiência prática mostra que o alongamento longitudinal ideal na ruptura do filme de revestimento de PVDC usado em máquinas de envase automáticas varia entre 80% e 120%.
Baixo alongamento (<80%): The film becomes prone to tearing during processing.
Excessive elongation (>120%): O estiramento excessivo causa deformações graves na máquina.
As bordas do filme se deslocam lateralmente, resultando em larguras de dobra irregulares e desalinhamento do eixo central. Isso leva à falha na selagem-térmica (expondo o recheio) ou ao desligamento da máquina. A má vedação também provoca rupturas maciças do saco durante a esterilização, o que é inaceitável. Assim, o alongamento na ruptura deve ser controlado com precisão durante o processo-de sopro do filme para atender aos parâmetros especificados.
Desafios de produção
Os requisitos rigorosos para filmes PVDC não podem ser atendidos por processos de sopro de-filme padrão usados para filmes-de PVDC de uso geral. Portanto, o filme de revestimento PVDC é um material especializado que requer:
Equipamento de sopro de filme-modificado, adaptado às suas propriedades exclusivas.
Protocolos de produção personalizados para garantir um desempenho consistente. Somente por meio dessa engenharia direcionada o filme de revestimento PVDC pode atingir as características mecânicas e de processamento necessárias para aplicações industriais.
